Vrsta materiala podplata: guma (RU), termoplastična guma (TR), poliuretan (PU) ali termoplastični poliuretan (TPU). Podplat iz kravje tetive (odporen na obrabo).
Poliuretan
Najenostavnejši čevlji so izdelani s podplatom iz poliuretana z eno gostoto. Poliuretanski podplati morajo imeti dve nalogi: prvič, biti morajo udobni in lahki, in drugič, zelo pomemben, varnostni vidik, kot je odpornost proti zdrsu. Pravzaprav je težko združiti obe funkciji in v večini primerov samo ena od njiju deluje pravilno. Gostota poliuretanskih podplatov je večinoma okoli 0,8 g/cm3, kar se običajno uporablja v industriji obutve za prosti čas. Proizvodnja čevljev z eno gostoto je zelo preprosta in učinkovita, vendar so proizvedeni izdelki še vedno komercialni čevlji višjega cenovnega razreda.
Poliuretan/poliuretan
Obutvena industrija že več kot 20 leti izdeluje čevlje iz poliuretana z dvojno gostoto s stroji, ki jih je mogoče neposredno brizgati. Kombinacija gostega poliuretanskega podplata in lahkega, a udobnega vmesnega podplata omogoča, da čevelj združuje dve lastnosti. Zunanji podplati so lahko izdelani iz zelo gostih materialov, ki so bolj odporni na obrabo in so prežeti z dobro odpornostjo proti zdrsu in maščobam. Sistem penastega poliuretana se lahko uporabi za izdelavo vmesnega podplata, tako da so čevlji udobnejši za nošenje in celo lažji. Proizvodnja čevljev se razlikuje od obdelave čevljev z eno gostoto, v prvem koraku pa je treba v zaprt kalup vbrizgati gost podplat. Po določeni količini reakcije se zgornji del vmesnega in zunanjega podplata brizga z brizganjem in z lepljenjem podplata na zgornji del je preprost primerek čevlja uspešen. Najpogosteje se te kombinacije materialov uporabljajo v industriji zaščitne obutve, kjer se išče tako udoben videz kot odlične lastnosti. Toda v obutvi za prosti čas je mogoče najti veliko zanimivih modelov tudi s kombinacijo poliuretan/poliuretan materialov. Gostota gostega zunanjega podplata je večinoma 0.9g/cm3, medtem ko je gostota vmesnega podplata večinoma 0,45g/cm3.
Pri zaščitnih čevljih lepljenje obeh plasti presega zahtevani standard, vmesni podplat pa je lahko izdelan s tanjšo plastjo.
Termoplastični poliuretan
Ta kombinacija materialov ni tako reklamirana, saj TPU podplat z eno gostoto ne bo naredil veliko udobnejšega nošenja, gostota TPU pa je okoli 1g/cm3, kar pomeni, da takšni čevlji verjetno ne bodo imeli dobre zvočne izolacije. učinek na korake. Poleg tega je pogosto zelo težko povezati TPU z zgornjim delom, zato se TPU podplati ne uporabljajo pogosto.
Termoplastični poliuretan
Zahvaljujoč novim razvojem dobaviteljev materialov postajajo tovrstni čevlji vse bolj zanimivi. Tanki TPU podplati in pihani TPU vmesni podplati bodo v prihodnosti postali nova kombinacija materialov. Bolj ali manj ima njen princip nekaj skupnega s kombinacijo proizvodnih materialov poliuretan/poliuretan. Termoplastični poliuretan ima širok razpon trdote, ki se giblje od 55 do skoraj 85 A v obutveni industriji, in dejansko ima odlično odpornost proti obrabi in zdrsu, termoplastični poliuretan pa daje podplatu vrhunski postopek graviranja. Blown TPU je zdaj pripravljen za postopek infuzije, kar pomeni, da lahko proizvajalci v kratkem času preskočijo mešanico materialov iz TPU v TPU/TPU. Kar zadeva obdelavo, ima termoplastični poliuretan velike prednosti pred poliuretanom. Termoplastični poliuretan se lahko pakira v vrečke in zrna v času hranjenja. Vključeno ni nobeno kemijsko strokovno znanje in upravljavec med upravljanjem stroja ni prisiljen prilagoditi velikega števila parametrov, specifičnih za stroj.
Termoplastični poliuretan
To je verjetno najpogosteje uporabljena kombinacija materialov danes. Termoplastični poliuretan/poliuretan ima številne prednosti. Prvič, postopek izdelave čevljev je mogoče zaključiti na enem mestu. Pri tem postopku se za izdelavo zunanjega podplata čevlja uporablja termoplastični poliuretan, medtem ko se poliuretan uporablja za izdelavo vmesnega podplata čevlja. Posebej zanimiva pri postopku neposrednega oblikovanja je kombinacija zunanjega podplata čevlja iz kompaktnega termoplastičnega poliuretana in lahkega vmesnega podplata iz samoreaktivne poliuretanske pene. Rezultat je kompozitni podplat z zelo odpornim zunanjim podplatom in udobnim vmesnim podplatom. Poleg izjemnih fizikalnih lastnosti lahko zunanji podplati čevljev iz termoplastičnega poliuretana zadostijo potrebam sodobnega dizajna z uporabo prozornih podplatov ali svetlo obarvanih podplatov za neposredni postopek oblikovanja.
Večnamenski termoplastični poliuretan
Z uporabo programa za brizganje termoplastičnega poliuretana lahko novi postopek DESMA izdela tribarvne podplate, ki so izjemno navdušujoči za oblikovalce in proizvajalce. To omogoča en postopek, tri barve ali funkcije. Barvni material se vbrizga v pot znotraj okvirja kalupa s parom opreme za brizganje in se napolni v območje podplata, pri čemer količino vbrizga določi uporabnik. Po strjevanju se material vlije tako, da se oblikuje podplat. Nato vbrizgajte vmesni podplat čevlja, da dokončate proizvodnjo. Vsi operativni koraki se izvajajo na istem stroju in so sestavni del istega celotnega procesa. Ne sme se prodajati brez obdelave. Ne samo, da prihrani korake pri rokovanju, distribuciji in materialu, ampak tudi izboljša kakovost in ekonomičnost izdelka. En postopek, več značilnosti podplata, postopek DESMA hitro izkoristi možne negotove lastnosti novih izdelkov, pri čemer razlikuje ne samo kategorijo podplata na podlagi barve, ampak tudi na podlagi različne trdote, funkcije, moči in lastnosti.
Te prednosti na primer proizvajalcem zaščitnih čevljev omogočajo, da ponudijo čevlje s posebno kategorijo podpornih funkcij ali da uporabnikom olajšajo hojo.
Guma/poliuretan
Ena najboljših kombinacij materialov je gumijasti zunanji podplat in poliuretanski vmesni podplat. Zunanji in vmesni podplat je mogoče izdelati v postopku korak za korakom, z lepilom, zlepljenim skupaj, in v mnogih primerih s predhodno obdelavo, kot je halogeniranje in/ali brušenje površine gume. Druga metoda lepljenja je uporaba netkane volne med dvema materialoma z uporabo mehanske funkcije lepljenja gume in funkcije lepljenja poliuretana, da se doseže namen lepljenja.
Vendar pa vsi ti procesi vključujejo precejšnjo količino pomožne opreme in veliko logističnega dela, zato se mnogi proizvajalci obutve skušajo izogniti tej dragi naložbi v korist drugih materialov, ki jih je enostavno obdelati. V normalnih okoliščinah se guma in poliuretan ne vežeta zaradi različnih fizikalnih in kemičnih lastnosti. Poleg tega se poliuretan običajno ne obdeluje pod pogoji, ki jih lahko pričakujemo v tem procesu. Posledično se je DESMA razvila v proces, ki ne uporablja teh procesnih korakov, zdaj pa lahko uporablja kombinacijo gume/poliuretana za izdelavo čevljev v procesu na enem mestu, ki ne zahteva uporabe nobenih škodljivih lepil. Nato instrument za brizganje poliuretana vbrizga poliuretan v gumijasti zunanji podplat in istočasno z dodanim lepilom na vodni osnovi, kar doseže popolno vez med dvema različnima materialoma in izpolnjuje zahteve ustreznih standardov za varnostno obutev.
Guma/guma
Eden najpogosteje uporabljenih postopkov pri izdelavi vojaške obutve je postopek uporabe kombinacije material guma/guma, pri katerem sta tako podplat kot vmesni podplat čevlja izdelana iz gume. Zunanji podplat je izdelan iz penaste gume kot postopek z uporabo kombinacije materialov TPU/TPU. Ti čevlji imajo odlične lastnosti, kot so odpornost na visoke temperature ali odpornost na maščobe in gorivo. Ti materiali, tako kot poliuretan, ne podpirajo hidrolize, v vojaški industriji pa je situacija drugačna, kjer se uporablja guma/gumijasta vojaška obutev. Podobno je tudi na področju superg. Ta kombinacija materialov ima številne pomembne prednosti, kot je prava, dobra odpornost proti zdrsu.
